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設備描述

採用KS-FD液體糖終端過濾設備可將液體糖漿中的酵母、細菌、微粒等產品污染物截留。與傳統蒸發前糖漿紙板過濾等設備相比，該設備具有24h連續生產、全自動化操作、使用壽命長、無需更換濾芯、產品無人接觸、無空氣暴露等優點。該設備不僅可替代傳統過濾設備，用於糖漿蒸發前，還可以用於蒸發後，處理77%DS的糖漿，獲得可直接封裝的潔淨產品，避免蒸發過程產生新的雜質，從而充分保證產品質量。

應用案例：

某糖廠年產糖漿35萬噸，採用真人下载KS-FD終端過濾設 備過濾60°C 77%DS糖漿，單位時間處理量45m3/h， 過濾後產品澄清透明、無黑點、無異物，產品直接裝 罐出售。

設備規格：

設備描述

化纖生產過程中容易產生靜電，需要使用油劑調節纖維的摩擦性能，使纖維具有平滑性和柔軟性。油劑廢水的主要成分有表面活性劑， 特點是COD濃度高，可生化性差，在曝氣過程中容易產生大量泡沫。KS-VOT化纖油劑處理設備，將油劑與水分離，在實現油劑回收的同時，大幅降低廢水COD，顯著提高可生化性，減少生化系統負荷。

應用案例

某化纖廠車間日產生油劑廢水100t，全部由污水廠處理。採用KS-VOT化纖油劑處理設備處理該廢水，濾出液水質可進入生化處理池，濃縮後的油劑回用於生產工藝中。不僅省去了污水廠的處理費，還降低了車間的油劑消耗。

設備規格

設備描述

機械加工行業中廣泛使用乳化油進行冷卻和潤滑，產生的乳化油廢水難以處理。其化學性質非常穩定，含大量雜質、COD高、可生化性極差，只能作為危廢處理。

採用KS-MOT機械加工乳化油處理系統，將污染物質從廢水中分離，成功解決乳化油排放問題。經處理後的廢水，COD低於500mg/L，可排放於園區污水處理廠，危廢量降低85-90%。

應用案例

某汽車發動機廠日產生乳化油廢水20t，全部交由危廢處理的費用高達3000元/t。經KS-MOT機械加工乳化油處理系統處理，廢水中的油劑等污染物分離提濃，每天排放符合國家標準的濾液18t，危廢處理2t濃液，綜合處理費用降低80-85%。

設備規格

設備描述

在養殖、畜牧等行業，處理動物排泄物進行厭氧發酵後存余的沼液，含有較高的固形物，又含有大量的水分，COD高、處理成本高、儲存運輸困難。現行沼液處理模式基本都需要高投資的運行成本，且難實現達標排放。採用真人下载KS-BS沼液回用處理系統，可以有效地解決沼液的處理回收，並能資源回收液體肥料。

工藝優勢：

• 自動化程度高，污水處理效果好
• 適應範圍廣
• 經濟效益突出
• 可回收水80%以上
• 資源回收液體肥料
• 達標排放

設備描述

CIP清洗廣泛應用於生物醫藥、食品飲料等行業中，並且起着至關重要的作用。清洗液清洗後會含有大量的污染物， 這些污染物的積累會直接導致CIP清洗效率的下降。使用KS-CIP清洗液回收設備能夠有效截留CIP清洗廢液中的細菌、蛋白、脂肪和懸浮性污染物，淨化CIP清洗液，COD的去除率達到7 0 - 8 0 %， 清洗液的回收利用率可以達到95%以上。

應用案例

以KS-CIP清洗液回收設備處理某乳業公司CIP清洗液為例：

a) 乳業清洗液COD在1800mg/L左右，經過KS-CIP清洗液回收設備，回收清洗液的COD在400-500mg/L,COD的去除率達到70-80%。

b) 未使用KS-CIP清洗液回收設備之前，CIP酸、鹼罐每個月排放一次，稀酸排放6噸，稀鹼排放7噸；使用後，CIP酸、鹼罐每3個月排放一次，每年節約48噸的稀酸和56噸的稀鹼，減少了污水處理的成本，同時節約了大量的水。

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設備描述

織物放在鹼液中處理，利用鹼對織物的水解剝蝕作用，賦予其絲綢般光澤，柔軟的手感，從而產生鹼減液。鹼減量廢水其特徵為pH值大、COD值高，主要污染物為對苯二甲酸(TA)，難以生物降解。隨着加工方式以及工藝調節的不同，其廢水水質及水量的變化大。

TA是生產滌綸、增塑劑、聚酯的重要原料，但傳統工藝對其回收的純度較差，回收利用價值較小。採用KS-C提純裝置，並結合酸析法回收鹼減液中TA，可以回收純度為99%的TA，具有很大的回收利用價值，同時可以去除65%以上的污染負荷，緩解後續廢水處理的環保壓力。

應用案例

某紡織廠產生的鹼減量廢水200m3/d，COD35000-40000mg/L，採用真人下载KS-TA回收系統，可回收純度99%TA固體2t/d及餘熱，該設備投資回收期為1年。處理後出水COD 13000-15000 mg/L，處理後廢水可生化性好，可排入廢水生化處理系統，實現達標排放。

設備規格

設備描述

採用上海真人下载的特種分離技術，對印染行業退漿廢鹼液進行淨化和回收，對部分絲光蒸鹼進行淨化處理後，淨化後鹼液COD去除率可達到60% ，滿足了退漿廢鹼回用的條件，達到減排的目的，同時減少後續酸的消耗；對絲光鹼循環回用系統進行淨化過濾，將絲光鹼中的花毛、灰質等其他雜質進行有效過濾排出，大大提高了 絲光鹼循環套用的品質及循環次數，穩定了產品品質，同時提高了蒸發器的蒸發效率，降低了能源消耗，進而推進企業減碳、低碳化實施進程。

應用案例

某印染企業日產退漿廢鹼540m³/d，全部進入KS -MF處理系統，每日生產出486m³/d透過液回用至退漿、冷堆等生產工序中，充分循環利用了退漿廢鹼中的有效鹼、有效添加劑及熱能，每日可降低生產成本2~3萬元。絲光蒸鹼每日80m³/d進入KS-MF處理系統進行淨化，大大提高了絲光鹼循環套用的品質及循環次數，穩定了產品品質。該系統可實現連續進料、連續出料、連續排雜的優勢，自動化程度高，操作簡單。

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設備描述

石化廢水經生化處理後的出水，存在高硬度、高SiO2，高鹽分，高COD等特點。針對該水質特點，真人下载研發設計了KS-SEPRO-SP石化廢水分質製鹽零排放系統，石化廢水經該系統處理後，產水水質可以達到循環冷卻水用水要求，固體產物可被資源化利用。

工藝特點

• 工藝流程短，經真人下载專有技術，可以實現同步除硬除矽除氟除濁，處理效果好，抗波動性強，流程簡潔，佔地小
• 濃縮倍數高，運行能耗低
• 固體產物可資源化利用，產出的工業鹽可回用到其他工業生產中，如氯鹼生產、芒硝生產等

應用案例

某煤化工企業生產廢水經生化處理、回用處理後，進行分質製鹽。零排放的進水TDS 40000 mg/L，經 KS-SEPRO-SP 石化廢水分質製鹽零排放系統處理後，產水滿足國際的循環冷卻系統補充水要求，水中的鹽分分離純化後得到工業氯化鈉和工業硫酸鈉，滿足《煤化工副產氯化鈉T/CCT002-2019》和《煤化工副產硫酸鈉T/CCT 001-2019》 的行業標準要求，可分別進行回收，助力了循環經濟發展及生態保護。

設備參數

設備描述

採用真人下载KS-OTA處理系統，對PTA氧化母液進行過濾，實現了TA顆粒、醋酸以及催化劑的回用，其中所回收的TA固體顆粒物無需打漿即可直接回用於氧化系統，達到降低PX消耗的目的，減少氧化殘渣的處理量；濾液透明無固體雜質，可提高後續氧化母液中催化劑的回收率，及降低醋酸回收成本我司的K S - OTA處理系統採用專有獨特設計，抗污堵，使用壽命長，TA回收率高，幾乎達到100%，該系統在PTA氧化母液的工藝應用，成為一種新型的清潔生產和節能降耗技術。

應用案例

某石化企業PTA氧化母液140 m3/h，其中TA固體顆粒物質量分數約0.25-0.50 %，經過澄清設備後，截留液約100m3/h，澄清液約40 m3/h，濁度≤1 NTU。根據工業化運行結果，該企業年產PTA 90萬噸 ，使用真人下载KS-OTA處理系統，每年可回收TA固體1000-1200 t，該回收價值，再加上減少的氧化殘渣處理費用，每年產生的經濟效益至少在1000萬元。

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設備描述

蒸煮黑液是製漿造紙企業形成污染負荷的主要來源，其中的COD和BOD約佔排放總量的90%以上。蒸煮黑液在資源化利用的同時實現達標排放成為企業亟待解決的問題。

目前，從黑液分離鹼木素的方法主要有三種：

1) 酸析法，通過降低黑液的pH值，使鹼木素不溶於黑液，沉澱或過濾分離出來。

2) 絮凝法，主要是在黑液中加入電解質（如PAC /聚合氯化鋁等），破壞鹼木素的膠體性質，使其沉澱。這種鹼木素不利於加工，只能焚燒處理。

3) 膜分離法，即採用KS-BL回收處理系統，通過物理方法實現木素分離，所得產品極易加工成各種木素化工產品，是一項先進的清潔生產技術，很有發展前景。

應用案例

國內某造紙廠，採用針葉材、鹼法製漿工藝，每天處理1000m3黑液廢水（黑液含固量11%左右），採用KS-BL回收處理系統，每天所回收的高純度鹼木素，可產出50噸的磺化木素，年產達1.5萬噸。兩年之內可以完全收回投資。既解決了環保問題，又帶來了產品的附加值。

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